【48812】交通局：常宜高速“超级好焊”主动焊接机器人正式投产

　　11月22日得悉，江苏省高速公路首家主动焊接机器人--“超级好焊”在常宜高速公路项目正式投产。

　　常宜项目钢筋加工场就坐落在“龙城”江苏常州，钢筋场长144米，宽48米，占地面积6900㎡。首要设备包括2台智能棒材曲折中心、1台数控弯箍机、3台钢筋笼滚焊机等。近来又迎来一位新同伴——主动焊接机器人“超级好焊”。它首要由焊接臂、焊机、示教盒、送丝机、变压器等设备组成，是一种多用途的、可重复编程的主动控制操作机，应用于工业主动化范畴，最大优势便是焊接精度高，作业10万次差错仅为0.8mm。

　　由中铁一局承建的常宜高速公路CY-CZ1标项目中武进高架桥盖梁合计226座，包括钢筋骨架片3732道，每道骨架片有高达38处焊缝,均匀每道焊缝25厘米。人工焊接耗时又耗力，每个焊缝焊接需求10分钟，一个盖梁骨架38个焊点人工焊接1个盖梁骨架需求1天时刻，且人工焊接人的要素导致焊接质量不安稳；选用机器人焊接之后，质量方面焊缝平坦丰满，下降了对工人操作技能的要求，焊接质量安稳牢靠，功率方面机器人呼应时刻短，动作敏捷，焊接速度为60-120cm/分钟，而且机器人在作业过程中不停顿不歇息，焊接一道骨架片“超级好焊”仅需求1小时，而且焊接机安稳性很高，可以正常的运用10年以上，大幅度的提高了出产功率。

　　1、下降人身作业损伤。众所周知，焊接会发生粉尘、弧光等对人体有损伤的物质，人一向处在此种环境有较大几率患上尘肺病。机器人焊接就可以防止。

　　2、进步产质量量。只需设定好焊接参数和运动轨道，机器人就可以精确重复此动作。焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度及焊接干伸长等起决定要素，下降对工人操作技能的要求，因而焊接质量是安稳的。

　　3、简单组织出产计划。机器人焊接产品周期清晰，产质量量可控，因而组织出产计划十分清晰。精确的出产计划可以使企业的出产功率、资源综合利用最大化。别的主动化设备是对企业的工艺出产和技能一种检测，主动化出产出的产品也是对企业的一种提高，使企业整体出产水平和形象向前迈出一大步。

　　为了将常宜高速公路打造成代表新时代建造水平的质量、安全、生态、环保、旅行、景象高速公路，常宜高速公路整体参建人员从出场伊始，就重视质量立异作业，采纳设置关闭料仓、浇水抑尘、各临接路口洗车池、雾炮机等环保卡控办法完成文明施工，捍卫常州“水晶蓝”；选用安全训练教育、安全危险危险排查管理体系、常州市高指安全看护体系，让安全作业处于可视化；经过引进“超级好焊”主动机器人、钢筋笼主动化出产及会集配送、箱梁主动化喷淋体系、软基处理数据化管控、安全看护体系、钢筋加工场门禁体系、日常安全巡视装备法律记载仪和手动测速仪等先进工艺、工法，保证常宜高速施工质量一次成优。

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