【48812】GB 7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级规范pdf

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  本规范规则了厚度等于或大于30mm的碳钢和低合金钢铸件的超声探伤办法;以及依据超声探伤

  的成果对铸件进行质量评级的办法。所用的超声探伤办法仅限于A型显现脉冲反射法。

  c.铸钢件质量的合格等级,答应对平面型缺点和非平面型缺点提出不同的质量等级要求

  的两维尺度,则称为平面型缺点。归于这种类型的缺点有裂纹、冷隔、未熔合等。

  出它的三维尺度,则称为非平面型缺点。归于这种类型的缺点有气孔、缩松、缩孔、夹砂、夹渔等。

  陷的铸钢材猜中,超声波在其间往复传达一次所引起的声压降。单位为分贝(dB)。通常用纵波直探

  仪器应契合ZBJy230-84《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技能条件》的规则。

  2.2.1纵波直探头的晶片直径在10~30mm的规模,当被检测铸钢件的探伤面较粗糙时,主张运用

  2.2.2应运用在钢中的折射角为45°、60°、70°的横波斜探头,或运用K值为1,1.5,2,2.5

  仪器体系的灵敏度余量和分辨力的测验应契合ZBJ04001-86《A型脉冲反射式超声探伤体系

  a,运用2~2.5MHz的探伤频率,纵波直探头测验的灵敏度余量不小于30dB,横波斜探头测

  b.在相应的探伤频率规模,纵波直探头和横波斜探头测验的分辨力应满意表1的规则。

  2.4.对较量块用铸造碳钢或低合金钢资料制做,其超声衰减系数应与被探伤铸钢件资料的衰减

  制做对较量块的资料有必要预先进行超声探饬,不答应存在等于或大于同声程2当量平底的缺

  4.2供纵波直探头用的ZGZ系列对较量块见附录A(弥补件)。当被探伤铸钢件的厚度大于

  3.1.1铸钢件应在外观检査合格后进行超声探伤,铸钢件的燦伤面及其反面一切影响超声检测的

  3.1.3如机械加工之后铸钢件的形状阻碍超声探伤时,应在加工之前进行检测。

  3.2.1按交货时铸钢件的外形,将铸钢件的載面厚度划分为三层:外层、内层、外层。铸钢件的厚度

  或截面尺度小于90mm者,各层各占厚度或截面尺度的三分之一。铸钢件的厚度或截面尺度等于或大于

  90m血者,但凡距铸钢件某一外表30mm以内的规模为外层,其余部分为内层。

  3.2.2经供需双方商定,答应对铸钢件检测区域规则专门的分层要求,也答应规则铸钢件的某

  3.3.1测定铸钢件的透声性时,将纵波直探头与铸钢件上探伤面和反面平行而无缺点的部位耦合

  触摸,仪器的按捺置零。选用与纵波直探头探伤时相同的频率测验,调整仪器,使第一次底面回波的

  起伏到达笔直满刻度的50%,记载衰减器的读数。再调整衰殱器,使第2次底面回波的起伏到达笔直

  满刻度的50%,记载衰减器的读数。两次衰减器读数之差即该丈量点的透声性。

  在铸钢件厚度相同的区域内,丈量点不可以少于三点。以各点透声性的平均值表明铸钢件该区域的