昌达铸造：技术创新真正的完成企业升级

　　2005年在钦堂乡投产的昌达铸造，最早以注塑机和各种传统泵体铸件为主打产品，随着该类商品市场饱和度的逐渐增强，科技含量和产品附加值低的弊端逐步暴露出来。2007年，公司开始关注风力发电铸件的研发，相比于传统铸件，风电铸件产品附加值非常可观，但极高的质量发展要求和产品报废率，成为当时欲踏进该市场众多企业的技术门槛。

　　经过一年多时间的努力攻关，昌达铸造今年成功申请到中开泵和风电两项杭州市级新型重化工业项目。中开泵是为日立公司生产的海水处理循环泵提供的一个重要配件，其泵体直径达到1.6米，每台重达23吨，每吨的销售价为1.8万元。上半年，公司成功出口4台，第二批20台订单正在洽谈之中。据公司一负责的人介绍，目前在国内，能够生产如此大直径泵体的企业只有寥寥数家。在生产的全部过程中，日立公司还派来专家进行现场指导，包括铸件造型、放砂、浇注和熔炼配方等关键技术，专家都一一进行现场把关。

　　马秋明和记者说，由于风电铸件是被安装在60-100米风力发电机件上的，如果如果出现故障，其维修成本极其高昂，因此客商对该铸件的质量发展要求是严之又严。例如在生产流程上，为了确认和保证风电铸件表面的浇注质量，公司需要利用超声波对每一个出厂铸件进行“探伤”，以防止任何一道“伤痕”的出现。正是这样的质量严要求，因此在过去，风电铸件产品的报废率是很高的，但同样通过生产的基本工艺上的技术突破，目前公司风电铸件的报废率被严格地控制在5%以下。